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注塑加工中工藝條件對制品的影響
返回列表 來源: 發布日期: 2021.03.16

通常來說,塑料材料性能的復雜性決定了注塑件成型過程的復雜性。這是公認的。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。這也是有章可循的。因此不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。性能參數設定要注意,這一點務必要牢記在心里。

注射溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導而散失熱量。與此同時,由于剪切作用而產生熱量,這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多,也可能少,這是多方面的因素導致的,主要取決于注塑件條件。另外熔體的粘性隨溫度升高而變低。性能如此變化。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。這種變化不一而語,同時,注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。

眾所周知,影響溫度的因素是多樣的,注塑件模具溫度,注塑件模具溫度越低,因熱傳導而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動性越差。再有當采用較低的注射速率時,這種現象尤其明顯。因此不易采取低速率的條件方法。

另外是注射時間,注射時間對注塑件過程的影響表現在三個方面:縮短注射時間,熔體中的剪切應變率也會提高(1)為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。(2)由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。(3)剪切發熱越大,同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。存在一個注射時間,此時所需的注射壓力最小。

在這個注塑加工中,不同條件對制品的影響是多樣化的。塑料的材料性能不同,參數不同導致的。注塑制品的注塑條件,溫度越高,粘度也就越低,壓力越小。這是注射溫度,在多因素下的表現。影響溫度的因素是多樣化的,溶體溫度越低,流動性就越差。最后就是注射時間,它有幾大表現需要注意,若溶體中的剪切應變速率提高,則所需注射壓力也要提高。若粘度降低,則注射壓力要降低;若溶體溫度高,粘度低,注射壓力也要降低。這個壓力曲線呈U型存在。這是注塑加工中工藝條件對制品的影響。

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